Aktualności

Dzięki ciągłemu doskonaleniu automatyzacji produkcji, zastosowanie technologii pneumatycznej szybko się rozszerzyło, specyfikacje, wydajność i jakość produktów pneumatycznych były stale ulepszane, a sprzedaż rynkowa i wartość wyjściowa stale rosły.
Narzędzia pneumatyczne to głównie narzędzia wykorzystujące skompresowanepowietrzedo napędzania silnika pneumatycznego w celu wytworzenia zewnętrznej energii kinetycznej.Ze względu na podstawową metodę pracy można ją podzielić na: 1) Obrót (mimośrodowe ruchome ostrze).2) Posuwisto-zwrotne (typ tłoka objętościowego) ogólne narzędzia pneumatyczne składają się głównie z części wyjściowej mocy, części do konwersji formy operacyjnej, części wlotowej i wydechowej, części sterującej uruchamianiem i zatrzymywaniem operacji, osłony narzędzia i innych głównych części.Oczywiście eksploatacja narzędzi pneumatycznych musi mieć również części zasilające, filtrację powietrza, części do regulacji ciśnienia powietrza oraz akcesoria do narzędzi.W ostatnich dniach pogoda była bardzo zimna.Jeśli takie zimowe warunki ruchu mechanicznego są złe, potrzebna jest pomoc narzędzi pneumatycznych.Szczególnie ważne są narzędzia pneumatyczne.Jak konserwować narzędzia pneumatyczne w tej sytuacji?
Aby wykonać każde zadanie związane z obróbką lub montażem, zaczyna się od posiadania odpowiednich narzędzi bezpieczeństwa.Narzędzia sprzętowe są nie tylko użyteczne, ale także niekonserwowalne, co skróci żywotność narzędzi sprzętowych.Dzisiaj omówimy zastosowanie i konserwację śrubokrętów pneumatycznych w narzędziach pneumatycznych.Narzędzia pneumatyczne są używane głównie do dokręcania montażu, produkcji samochodów, elektroniki, sprzętu AGD, produkcji części samochodowych, konserwacji sprzętu, lotnictwa itp. Stopień, niezawodność i trwałość to funkcjonalne standardy pomiarowe narzędzi pneumatycznych.Jakość obrotowych narzędzi pneumatycznych zależy od sześciu aspektów: 1. Wydajność wbudowanego silnika pneumatycznego (moc obrotowa);2. Materiały metalowe i metody obróbki stosowane w częściach transmisyjnych;3. Dokładność obróbki części i dokładność montażu narzędzi;4. Projektowanie narzędzi, innowacje produkcyjne, optymalizacja i doskonalenie;5. Kontrola jakości;6. Prawidłowe i rozsądne użytkowanie.